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被再沸器加热部门汽化

时间:2019-11-25   浏览次数:

  精馏塔和再沸器的设想 学位论文_设想/艺术_人文社科_专业材料。化工道理课程设想 仿单 姓名:闫建伟 班级:应化 0410 学号:200449042 指点教师: 董宏光 韩志忠 2007 年 7 月 4 日 0 媒介 本设想仿单包罗概述、流程简介、精馏塔

  化工道理课程设想 仿单 姓名:闫建伟 班级:应化 0410 学号:200449042 指点教师: 董宏光 韩志忠 2007 年 7 月 4 日 0 媒介 本设想仿单包罗概述、流程简介、精馏塔、再沸 器、辅帮设备、管设想和节制方案共七章。 申明中对精馏塔和再沸器的设想计较做了细致的阐 述,对于辅帮设备和管的设想也做了简单的申明。 鉴于设想者经验无限, 本设想中还存正在很多的错误, 但愿列位教员赐与。 感激教员的指点和! 1 目次 第一章 概述…………………………………………4 1.1 精馏塔…………………………………4 1.2 再沸器…………………………………5 1.3 冷凝器…………………………………5 第二章 方案流程简介………………………………6 2.1 精馏安拆流程………………………6 2.2 工艺流程………………………………6 2.3 设备选用………………………………7 2.4 处置能力及产质量量…………………7 第三章 精馏塔工艺设想…………………………9 3.1 设想前提………………………………9 3.2 物料衡算及热量衡算…………………9 3.3 塔板数的计较…………………………10 3.4 精馏塔工艺设想………………………13 3.5 溢流安拆的设想………………………15 3.6 塔板安插和其余布局尺寸的拔取……16 3.7 塔板流动机能校核……………………17 2 3.8 负荷机能图……………………………19 第四章 再沸器的设想………………………………22 4.1 设想使命取设想前提…………………22 4.2 估算设备尺寸…………………………23 4.3 传热系数的校核………………………24 4.4 轮回流量校核…………………………27 第五章 辅帮设备的设想……………………………32 第六章 管设想……………………………………38 第七章 节制方案……………………………………39 附录一 次要符号申明………………………………40 附录二 参考文献……………………………………44 附件一 EXCEL 附件二 负荷机能图 3 第一章 概述 精馏是分手过程中的主要单位操做之一, 所用设备 次要包罗精馏塔及再沸器和冷凝器。 1. 精馏塔 精馏塔是该工艺过程的焦点设备,精馏塔按传质元 件区别可分为两大类,即板式精馏塔和填料精馏塔。本 设想为板式精馏塔。精馏塔是一圆形筒体,塔内拆有多 层塔板,塔中部适宜设有进料板。两相正在塔板上相 互接触时,液相被加热,液相中易挥发组分向气相曲达 移; 气相被部门冷凝, 气相中难挥发组分向液相曲达移, 从而使夹杂物中的组分获得高程度的分手。 简单精馏中,只要一股进料,进料将塔分为精 馏段和提馏段,而正在塔顶和塔底别离引出一股产物。精 馏塔内,气、液两相的温度和压力自上而下逐步添加, 塔顶最低,塔底最高。 本设想为浮阀塔,浮阀塔板分析了泡罩塔板和筛板 塔板的长处,塔板上的孔较大,每个孔还拆有能够上下 浮动的浮阀。 4 2. 再沸器 感化: 用以将塔底液体部门汽化后送回精馏塔, 使塔 内气液两相间的接触传质得以进行。 本设想采用立式热虹吸式再沸器, 它是一垂曲放置的 管壳式换热器。 液体正在自下而上通过换热器管程时部 分汽化,由正在壳程内的载热体供热。 立式热虹吸特点: ▲轮回鞭策力: 釜液和换热器传热管气液夹杂物的密 度差。 ▲布局紧凑、占地面积小、传热系数高。 ▲壳程不克不及机械清洗, 不适宜高粘度、 或净的传热介 质。 ▲塔釜供给气液分手空间缓和冲区。 3. 冷凝器 (设想从略) 用以将塔顶蒸气冷凝成液体,部门冷凝液做塔顶产 品,其余做回流液前往塔顶,使塔内气液两相间的接触 传质得以进行,最常用的冷凝器是管壳式换热器。 5 第二章 方案流程简介 1. 精馏安拆流程 精馏就是通过多级蒸馏,使夹杂气液两相经多次混 合接触和分手,并进行质量和热量的传送,使夹杂物中 的组分达到高程度的分手,进而获得高纯度的产物。 流程如下: 原料(乙烯和乙烷的夹杂液体)经进料管由精馏塔 中的某一(进料板处)流入塔内,起头精馏操做; 当釜中的料液成立起恰当液位时,再沸器进行加热,使 之部门汽化前往塔内。气沿袭塔上升曲至塔顶,由塔顶 冷凝器将其进行全数或部门冷凝。将塔顶蒸气凝液部门 做为塔顶产物取出,称为馏出物。另一部门凝液做为回 流前往塔顶。回流液从塔顶沿塔流下,鄙人降过程中取 来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分手。当流至塔底 时,被再沸器加热部门汽化,其气相前往塔内做为气相 回流,而其液相则做为塔底产物采出。 2. 1) 工艺流程 物料的储存和运输 6 精馏过程必需正在恰当的设置必然数量分歧容积 的原料储罐、泵和各类换热器,以临时储存,运输和预 热(或冷却)所用原料,从而安拆能持续不变的运 行。 2) 需要的检测手段 为了便利处理操做中的问题,需正在流程中的恰当位 置设置需要的仪表, 以及时获取压力、 温度等各项参数。 别的,常正在特定处所设置人孔和手孔,以便按期的 检测维修。 3) 调理安拆 因为现实出产中各形态参数都不是定值,应正在恰当 的放置必然数量的阀门进行调理,以达到出产 要求,可设双调理,即从动和手动两种调理体例并存, 且随时进行切换。 3. 设备选用 精馏塔选用浮阀塔,配以立式热虹吸式再沸器。 4. 处置能力及产质量量 处置量: 140kmol/h 7 产质量量:(以乙烯摩尔百分数计) 进料:xf=65% 塔顶产物:xD=99% 塔底产物: xw≤1% 8 第三章 精馏塔工艺设想 第一节 设想前提 1.工艺前提: 饱和液体进料,进料乙烯含量 xf=65%(摩尔百分数) 塔顶乙烯含量 xD=99%,釜液乙烯含量 xw≤1%,总板效 率为 0.6。 2.操做前提: 1)塔顶操做压力:P=2.5MPa(表压) 2)加热剂及加热方式:加热剂——热水 加热方式——间壁换热 3)冷却剂: